Двухкомпонентный эпоксидный токопроводящий пол для полимерных покрытий на бетон в сложных условиях.
Эпоксидный токоотводящий наливной пол POLYTEC ЕС40 AS
Применение
- Устройство токоотводящих защитных покрытий на бетонных основаниях в складских, производственных, монтажных и прочих помещениях с требованиями к токопроводимости.
Особенности
- Токопроводность
- Различная толщина слоя
- Высокая адгезия
- Высокая прочность
- Простота нанесения
- Отсутствие растворителей
Технические данные
|
Параметры |
Ед. измерения |
Метод |
Значение |
|
Тип материала |
Компонент А – Компонент Б – |
||
|
Цветность |
стандартно RAL | ||
|
Плотность, не менее |
g/cm3 | DIN 51757 | 1,55 |
|
Время жизни, 20 0С |
min | внутренняя методика компании | 25 |
|
Адгезионная прочность к бетону |
MPa | EN ISO 1542 | >2,5 (разрушение бетона) |
|
Прочность на сжатие |
MPa | EN ISO 604 | 70 |
|
Прочность на изгиб |
MPa | EN ISO 178 | 50 |
|
Прочность на разрыв |
MPa | EN ISO 527 | 27 |
|
Твердость по Шору Д |
ед | DIN 53 505 | 89 |
|
Истираемость по Таберу |
мг | DIN 53 754 | 65 |
|
Электросопротивление |
Ohm | Внутренняя методика компании |
<106 |
Химическая стойкость
|
Реагент |
Общий результат по истечении 8 недель |
|
Вода пресная |
Стойко |
|
Вода морская |
Стойко |
|
Авиационные топлива |
Стойко |
|
Трансформаторные и машинные масла |
Стойко |
|
Бензин |
Стойко |
|
Альдегиды |
Стойко |
|
Спирты |
Стойко |
|
Жиры |
Стойко |
|
Кетоны |
Нестойко |
|
Растворы ПАВ |
Стойко |
|
Ароматические углеводороды |
Стойко |
|
10% молочная кислота |
Стойко, Изменение поверхности |
|
10% уксусная кислота |
Стойко, Изменение поверхности |
|
20% серная кислота |
Стойко Изменение поверхности |
|
98% серная кислота |
Нестойко |
|
20% натрия гидроксид |
Стойко |
|
10% натрия гипохлорит |
Стойко , Изменение поверхности |
|
1,1,1 Трихлорэтан |
Нестойко |
- Стойко - полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие / слабое вздутие).
- Условно стойко - ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора максимум 40%), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.
- Нестойко - отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).
- Изменение поверхности— возможно изменение окраски или исчезновение блеска.
Примеры применения
|
Толщина слоя |
2,0 мм |
|
Грунтование |
|
| Эпоксидная грунтовка Polytec EP 100 | 0,3 кг/м2 |
|
Токоотводящий контур |
|
| Медная лента м.п. | 1 м.п. |
|
Токоотводящий грунт |
|
| Эпоксидная антистатическая грунтовка EP40AS | 0,1 кг/м2 |
|
Основной слой |
|
| Эпоксидный антистатичный пол EC 40 AS | 3,1 кг/м2 |
Способ нанесения
Удостовериться, что загрунтованная поверхность не имеет пористых участков в противном случае возможно образование кратеров или пузырей. Для выполнения токопроводящего контура необходимо приклеить медную ленту по периметру помещения (на предварительно загрунтованную поверхность), отступая по0,5 метра от стен, с выведением на шину заземления. Внутри контура необходимо наклеить сетку из медной ленты со стороной ячейки от3до9метров, края сетки нужно завести на контур. При использовании самоклеющейся медной ленты необходимо использовать резиновый ролик для полного прижима ленты к поверхности пола. Токопроводящая грунтовка POLYTEC EP40AS наносится поверх готового медного контура с острого рекомендуемым расходом. Необходимо строго соблюдать равномерность нанесения состава. Желательно использовать нейлоновые валики с длиной ворса 8-12 мм. Токопроводящий финишный слой POLYTECEP40AS наносится наливом на основание с последующим распределением по поверхности зубчатыми шпателями. Необходимо четко соблюдать рекомендуемый расход материала. Для распределения следует использовать зубчатые шпатели с треугольным зубцом во избежание застревания между зубцами токопроводящих волокон. Распределенный материал прокатать деаэрационным валиком.
Способ применения
Требования к основанию
Основание должно быть сухое (не более 4% ост. влажности), ровное (не более 4мм на 2 метровой рейке), прочное (прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов и трещин.
Подготовка основания
Фрагменты основания с недостаточной прочностью, а также загрязненные маслами фрагменты необходимо удалить механическим способом.
ВАЖНО: необходимо обустройство замков (канавок, проштробленных или пропиленных на глубину и ширину равную тройной толщине покрытия) вдоль стен, деформационных швов, оборудования, колонн, сливных трапов, дренажей и т.д. Замки необходимо тщательно загрунтовать, не заполняя полностью грунтом или ремонтными составами. Замки должны быть заполнены основным составом при его нанесении.
Пропорции смешения
|
Пропорции смешения |
Компонент А |
Компонент Б |
|
Весовое соотношение |
100 | 10 |
Подготовка материала
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой (150 – 300 об/мин) со специальной насадкой, затем влить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем перелить смесь в чистую емкость и мешать в течение 1 минуты.
Время жизни
|
Температура |
+10 0С |
+20 0С |
+30 0С |
|
Время жизни (нанесенный материал) |
30 | 25 | 20 |
Время отверждения
|
Температура |
+10 0С |
+20 0С |
+30 0С |
|
Можно ходить |
24 часа | 12 часов | 10 часов |
|
Легкая нагрузка |
6 дней | 3 дня | 2 дня |
|
Полная нагрузка |
10 дней | 7 дней | 5 дней |
Условия нанесения
|
Условия |
|
|
Минимальная температура нанесения |
+15 С, но всегда на 3 С выше точки росы |
|
Максимальная температура нанесения |
+30 С |
|
Максимальная относительная влажность воздуха |
не более 80% |
Временные перерывы между слоями
|
Температура |
+10 0 С |
+20 0 С |
+30 0 С |
|
Минимум |
16 часов | 8 часов | 5 часов |
|
Максимум |
48 часов | 24 часа | 18 часов |
Хранение
Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при температуре от +15 до +25 0 С. Следует избегать непосредственного воздействия солнечных лучей и более низкой температуры хранения (чувствителен к воздействию мороза). При выполнении вышеуказанных условий, срок хранения материала составляет 6 месяцев со дня изготовления.
Меры предосторожности
- работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении
- не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот, при попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу
- при проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками
Воздействие на окружающую среду
Компоненты А и Б в не смешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
Очистка инструмента
Не отвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
